في عملية تصنيع الختم التقليدية ، يتم استخدام طريقة إنتاج واحدة لكمة واحدة في الشغل الواحد. يمكن لكل لكمة فقط لكمة قالب واحد في وقت واحد ، ومن ثم يتم لكمات العملية الثانية عن طريق التغذية اليدوية. لا تتسم هذه الطريقة بالضعف في دقة الختم ، وكفاءة الإنتاج المنخفضة ، وارتفاع تكلفة العمالة ، وكثافة العمالة المرتفعة ، وليس هناك خطر صغير على السلامة بسبب التغذية اليدوية.
مع تعميم المعدات الأوتوماتيكية للمغذيات واللكمات ، تم استبدال الوضع التقليدي أحادي الثقب بشكل تدريجي بواسطة وضع إنتاج ختم متعدد المحطات الذي يتكون من وحدة التغذية المؤازرة NC وآلة اللكم متعددة المحطات. يمر خط إنتاج ختم متعدد المحطات عبر جهاز واحد. يمكن تركيب مجموعات متعددة من القوالب على آلة التثقيب ، والتي يمكنها تحقيق إنتاج تجهيز الختم من اللكمات المتعددة في عملية واحدة للتثقيب في وقت واحد. تحديد الموقع دقيق وجودة المنتج جيدة. يتم تحقيق إنتاج الختم الآلي بالكامل بكفاءة عالية ، ودقة عالية ، وجودة عالية ، وتوفير الطاقة وتوفير المواد.
عندما يتم استخدام خط إنتاج ختم متعدد المحطات ، فإن مادة اللولب تكون غير ممسوحة ويتم تفريغها من خلال رف المواد ، ويتم تسوية آلة التسوية ثم إرسالها إلى قالب اللكم من خلال وحدة التغذية المؤازرة NC. يتم التحكم في رف المواد عن طريق إطار الحث بين آلة التسوية ووحدة التغذية. التغذية التلقائية لمواد اللولب ، يتم التحكم تلقائيًا في حجم كل تغذية بواسطة وحدة التغذية المؤازرة NC ؛ بعد أن يتم تسوية اللف ، يتم إرسالها إلى آلة التثقيب لبدء العمل ، يتم خفض منزلق الثقب لإكمال أول ثقب قبل التثقيب ، ثم آلة اللكم عندما يرتفع المنزلق ، يبدأ مناور النقل عالي السرعة عمل. بعد أن تمتص ذراع المناولة عالية السرعة قطعة العمل إلى القالب التالي وتعطي إشارة ، ينزلق شريط التمرير لإكمال الخطوة الثانية من ثقب الثقب. يمتص الروبوت ويمسك من خلال الالتصاق. الشغل ، يرتفع المنزلق ، يبدأ الروبوت بالعمل. عندما يحرك الروبوت قطعة الشغل إلى القالب الثالث ويعطي إشارة ، ينزلق المنزلق المثقوب ويكمل الخطوة الثالثة من الحافة ؛ عندما يكون الذراع الأخير للروبوت عندما يتم سحب قطعة الشغل من المحطة إلى موقع الحزام الناقل ، تنتهي دورة الختم الكاملة بالكامل لقطعة الشغل ، ويتم تحقيق التسريع المؤتمتة ببساطة وبسرعة. إنتاج الضغط.
