مثل الجيل الثاني من وحدة التغذية الدوارة ، لا تزال وحدة التغذية المؤازرة كمعدات تغذية من الجيل الثالث تعتمد وضع تغذية قرصة الأسطوانة. كمعدات تغذية قرصة الأسطوانة ، ستؤثر جودة الأسطوانة وجودة المعالجة بشكل مباشر على دقة التغذية وسلاسة سطح المواد وعمر خدمة الماكينة.
نظرا لأن أسطوانة التغذية الخاصة بوحدة التغذية المؤازرة مهمة للغاية ، فكيف تتم معالجتها وتصنيعها لضمان دقتها؟ من أجل تمكين العملاء من فهم وفهم وحدة التغذية المؤازرة بشكل أفضل ، كعلامة تجارية متقدمة من الآلات في صناعة التغذية المحلية ، تصف هذه الورقة بالتفصيل كيف تطورت أسطوانة التغذية من الفولاذ المحمل إلى أسطوانة التغذية عالية الدقة. نظرا لعملية المعالجة المعقدة ، يتم شرح خطوات عملية المعالجة بالتفصيل خطوة بخطوة:
1. القطر المحدد هو Φ 80mm عالية الجودة المستوردة تحمل الصلب (65mm للبكرات العليا من النماذج الصغيرة nc-200 ، nc-300 و nc-400) (معظمها في الصين) يستخدم كمواد خام. يتم النشر على آلة النشر وفقا للرسومات التي تقدمها إدارة المعالجة ، ويتم حجز بدل التشغيل 5 مم لحجم النشر.
2. إخماد وتهدئة الفولاذ المحمل المستورد المنشور. يستخدم فرن التسخين التعريفي لتسخين الفولاذ المحمل المستورد من وحدة التغذية المؤازرة إلى 500-650 درجة مئوية للتهدئة. يمكن لعملية التبريد والتقسية هذه أن تحسن بشكل كبير من أداء الفولاذ ، وتحسن بشكل كبير من قوته ولدونته وصلابته ، وتجعله يتمتع بأداء معالجة شامل جيد.
3. تتم معالجة الفولاذ المحمل بعد التبريد والتقسية بواسطة أداة آلة CNC. تشمل العمليات الرئيسية لمعالجة التشكيل: تصحيح الحجم (إصلاح الطول الإجمالي وفقا لرسم العملية) ، وتصنيع الفتحة المركزية في كلا الطرفين ، وتحويل الشكل بشكل خشن (يجب حجز بدل التشغيل الآلي للحجم الشعاعي) ، وتلميع وجوه النهاية في طرفي الشريط المستدير.
4. تستخدم معدات التبريد عالية التردد لتنفيذ معالجة التبريد عالية التردد على سطح الفولاذ الحامل. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لهذه العملية. هناك حاجة فقط إلى التسخين السريع لجعل سطح الفولاذ المحمل يصل بسرعة إلى درجة حرارة التبريد. عندما تكون الحرارة متأخرة جدا لاختراق الجزء المركزي من الفولاذ الحامل ، سيتم تبريده على الفور لتحقيق التبريد المحلي. وبهذه الطريقة ، لا يزال بإمكان الجزء المركزي من أسطوانة التغذية المؤازرة الحفاظ على الصلابة الجيدة الأصلية عندما تحصل على سطح ذو صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل.
5. طحن الخام سطح أسطوانة وحدة التغذية المؤازرة. أثناء الطحن الخشن لسطح الأسطوانة ، تجدر الإشارة إلى أن البعد الشعاعي للمعالجة يجب أن يكون أصغر من ذلك الذي يتطلبه رسم المعالجة ، وذلك لحجز موضع الطلاء الكهربائي للكروم الصلب.
6. سطح أسطوانة التغذية المؤازرة مطلي بالكروم الصلب. يمكن تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة ومقاومة التآكل للأسطوانة عن طريق طلاء طلاء الكروم على سطح أسطوانة التغذية المؤازرة (السماكة القياسية لجانب واحد هي 0.15 مم).
7. في الخطوة الأخيرة من المعالجة ، تكون أسطوانة التغذية المؤازرة مطحونة بدقة. أثناء الطحن النهائي ، يجب التحكم في جميع الأبعاد ضمن نطاق التسامح للرسم ، ويجب التحكم في خشونة السطح عند Ra0 16-0.32 μ M لضمان النفاد مع وضع المحمل ودقة الأسطوانة.
