يتم استخدام وحدة التغذية التلقائية كآلة لنقل المواد. صناعة التطبيقات واسعة للغاية وهي واحدة من المعدات اللازمة في الصناعة الخفيفة والصناعات الثقيلة.
المبدأ هو أيضًا الآلة التي تنفذ النقل المطلوب للمادة عن طريق الحركة الناتجة عن الطاقة الكهربائية ويتم تطبيق قوة الحركة على المادة. في مغذيات الطاقة الحديثة ، أحدثت التكنولوجيا ثورة في الطاقة. على سبيل المثال ، بدأ استخدام بعض التقنيات الناشئة مثل الهواء عالي الضغط ونقل الطاقة بالموجات فوق الصوتية في وحدات التغذية.
يوضح التطبيق العملي لوحدة التغذية التلقائية أن اختيار نظام مؤازر AC معقول يمكنه تلبية متطلبات سرعة الاستجابة السريعة والدقة العالية السرعة والمتانة القوية لنظام التحكم. دقة التحكم في الموقع الفعلية تصل إلى mm 0.1mm ويمكن تجنب الخطأ التراكمي. يمكن تطبيق نظام التحكم على إنتاج منتجات الصلب المدلفن على البارد عالية الدقة ذات السلسلة المفتوحة ، وخاصة المنتجات المماثلة لعمود الرف ، أي خط إنتاج تشكيل الثني على البارد للتثقيب المسبق عبر الإنترنت للتشكيل البارد الصلب العمودي والجانب مع متطلبات عالية الدقة لوضع الثقب. على. في عملية الاستخدام الميكانيكي ، قد تتسبب الأجزاء الداخلية من الماكينة في التآكل ومشاكل أخرى. من أجل الأداء الميكانيكي والسلامة الميكانيكية ، ينبغي لصيانة وحدة التغذية إيلاء اهتمام خاص للنقاط الست التالية.
1. إن الجزء المسنن من الأسطوانة مطلي بزبدة التروس ويضاف ليحل محل زيت التروس.
2. ما إذا كان هناك الأوساخ بين الأسطوانة وما إذا كانت هناك أجسام غريبة بين التروس.
3. سواء بكرة التغذية لديه التوازي جيد.
4. ما إذا كانت البراغي والصواميل مجتمعة بين الآليات المختلفة لوحدة التغذية فضفاضة.
5. هو التبديل والعرض على لوحة التشغيل غير طبيعي؟
6. ما إذا كانت هناك ظواهر غير طبيعية مثل الضرر والتشوه في كل جزء.
ملاحظة حول استخدام وحدة التغذية التلقائية:
(1) ضمان أفضل فجوة في القالب تشير الفجوة في القالب إلى مجموع الفجوات بين اللكمات في القالب السفلي ، والذي يرتبط بالسمك والمواد وعملية الختم. إن اختيار فجوة مناسبة للقالب يمكن أن يضمن التثقيب الجيد. الجودة ، وتقليل الأزيزات والانهيار ، والحفاظ على الطبقة مسطحة ، ومنع المواد من الاختلاط بفعالية وإطالة عمر القالب. يمكن أن تحدد وحدة التغذية التلقائية ما إذا كانت فجوة القالب مناسبة عن طريق التحقق من حالة نفايات الختم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فسيكون للخردة سطح كسر خشن متموج وسطح لامع صغير. كلما كانت الفجوة أكبر ، زادت الزاوية التي تكونت بين سطح الكسر والسطح اللامع ، وسيحدث الشباك والكسر عند التثقيب ، وسيظهر نتوء حافة رفيع. على العكس ، إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فسيكون للخردة زاوية صغيرة من الكسر وسطح لامع كبير. عند إجراء التثقيب المحلي ، مثل الحز ، والقضم ، والقص ، وما إلى ذلك ، ستعمل القوة الجانبية على تحريف الخرامة وتسبب خلوص أحادي الجانب صغيرًا ، وأحيانًا قد يؤدي تخالف الحافة إلى خدش القالب السفلي بشكل مفرط ، مما يتسبب في التآكل السريع للجزء العلوي ويموت أقل. عندما يثقب القالب بأفضل خلوص ، يكون لسطح الكسر والسطح اللامع للخردة نفس الزاوية ويتداخلان معًا ، بحيث يتم تقليل قوة التثقيب وتكون لدغ التثقيب صغيرة.
(2) يمكن لشحذ في الوقت المناسب إطالة عمر خدمة القالب بشكل فعال. إذا كانت الشغل تحتوي على نتوءات مفرطة أو ضوضاء غير طبيعية أثناء عملية الختم ، فقد يتم تخميل القالب. تقوم وحدة التغذية CNC بالتحقق من القالب والقالب السفلي عند ارتداء الحافة. عند شحذ قوس يبلغ نصف قطره حوالي 0.10 ملم ، أظهرت الممارسة أنه من الضروري في كثير من الأحيان إجراء قدر صغير من الحدة بدلاً من انتظار إعادة الطحن غير الحادة ، ليس فقط للحفاظ على جودة قطعة الشغل الجيدة ، ولكن أيضًا تقليل قوة اللكم. يمكن إطالة عمر القالب أكثر من الضعف.
